升降机焊接对焊条的选用要求
升降机、
升降货梯、
升降平台的焊接，通过加热、加压，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的联接方式，焊接应用非常广泛，即可用于金属，也可用于非金属。常见的焊接工艺有：电子束焊接、激光焊接、激光复合焊接、搅拌摩擦焊、闪光对焊、超声波金属焊接。而焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，升降机的焊接离不开焊条的使用，那么焊接对于焊条有什么样的要求呢？
1、如今的铬镍不锈钢焊条是应用最广泛的、也是最多的，它具有很好的耐腐蚀性和抗氧化性。
2、升降平台的支杆若是采用铬13不锈钢，焊接后硬化性较大，就容易产生裂纹，如果使用则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理，如果焊件不能进行焊后热处理，则需要选择铬镍不锈钢焊条。
3、选择焊条时，在满足各种使用性能与制造性能要求的同时，可以选择价格便宜的焊条，以降低制造成本，提高经济效益，例如：重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选用碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱氧、脱硫充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要部件，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足非重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。
4、升降平台的支杆选用的是铬17不锈钢，为改善耐蚀性个焊接性需要适当地增加稳定性元素Ti、Nb、Mo等，这样焊接性会比铬13不锈钢好一些。如果采用同类型的铬不锈钢焊条，需要进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。如果焊件不能进行热处理，则需选用铬镍不锈钢焊条。
为得到高质量的焊接效果，首先是要合理的选择材料，由于焊接部件在运行中的工况是有很大的差异其母材的材质性能、成分也是千差万别，部件的制造工艺也是错综复杂，因此我们更加的需要的从各方面综合考虑确定对应的焊条。
