无论是
导轨式升降机（
升降平台）、
固定剪叉式升降机（
升降平台）还是
全自行式升降机（
升降平台），加工流程基本上都是：下料—焊接—喷涂—组装—调试，其中设备调试的好坏不仅关系到设备能否正常运转，同时也可以发现其运行过程中出现的异常现象，并在第一时间对这些现象进行分析处理，并保证设备的正常安全运行。因此，在调试过程中，一定要严格按照操作步骤进行。调试又包括液压系统调试和电气系统调试，今天，我们主要介绍一下液压系统的调试方法。
一、调试前准备
1.液压系统在调试之前必须对液压元件进行清洗，主要是油管及各加油口；
2.检查液压驱动的主机设备是否全部安装完毕，运动部件状态良好并经检验合格后，方可进行调试；
3.控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格；
4.调试人员一定要熟悉调试所需的技术文件，比如液压原理图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上文件，检查各管路连接是否正确、可靠，选用的液压油是否符合要求，油箱内油位是否达到规定的高度，根据原理图确定好各液压元器件的位置；
5.清除设备周围的杂物，调试现场要有明显的安全设施和标志，并由专人负责管理；
二、正式调试
1.根据原理图检查确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵；
2.电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活；
3.将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口处的溢流阀及系统中的安全阀手柄全部松开，将减压阀置于压力位置，流量控制阀置于小开口位置；
4.启动液压泵。用手拨动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；点动电动机，检查判定电动机的转向是否与液压泵的转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作；
5.启动液压升降平台的液压泵后，将系统压力调到1.0Mpa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升至上止点时，关闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到液压缸中的空气排净为止；
6.将液压升降平台的系统压力恢复到准备调试的状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定。
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