升降机焊接技术对焊条有哪些要求
自改革开放以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国的焊接行业也有了很大的发展，焊接是一种先进的制造技术，焊接技术已广泛地应用于工业生产的各个部门，焊接技术在
升降机、
液压升降机、
升降平台行业应用也十分广泛，是其制造生产的关键技术之一，是不可缺少的加工方法，焊接技术是保证产品质量的基础，其技术水平高低直接影响到产品的质量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平台的外形美观，更是决定着升降机的使用寿命，焊条的选用对焊接的好坏有着很重要的因素，那焊条的选用有哪些要求呢？
1、考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
2、升降机支杆若采用铬13不锈钢，焊接后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条进行焊接，则必须要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则需要选择铬镍不锈钢焊条。
3、考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
4、铬镍不锈钢焊条因其具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，可以广泛应用于石油、化工、医疗机械、化肥等行业设备的制造。
无论制作何种规格的升降机，在焊接时，首先要先断定该升降机的详细参数看选择那种焊接，再选用合适的焊条类型，焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类。
