简述锯条激光焊接与氩弧焊的利与弊
谈起
锯床、
带锯床，我们脑海中闪现的是锯切金属材料机械设备的佼佼者，可如果没有锯条的使用，那么它们也同样的无法工作。
锯条的接口的焊接，通常有两种方式，一种是激光焊接，一种是氩弧焊，那么这两种焊接方式，究竟有什么样的优缺点呢，下面跟随小编来看看吧。
一、激光焊接
优点：1、可以将入热量降到最低的需要量，热影响区变化范围较小，并且因热传导所造成的变形亦最低。
2、激光束易于聚焦、对准以及受光学仪器所导引，可以放置在离带锯条断口适当的距离，并且可以在带锯条的周围机具或者障碍间再导引。
3、可焊接材质种类范围较大，亦可相互接合各种异质的材料；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数控。
缺点：1、带锯条断口位置需要非常精确，务必在激光束的聚焦的范围内，焊件需要使用夹具时，必须保证焊件的最终位置需要和激光束将冲击的焊点对准。
2、高反射性以及高导热性的材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所发生改变。
二、氩弧焊
优点：1、氩气保护可以隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。
2、氩弧焊的电弧燃烧较稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊又称为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化与自动化。
缺点：1、氩弧焊因为热的影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会导致变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力的不够以及内应力的损伤等。
2、氩弧焊对人的身体伤害的程度要高，氩弧焊的电流密度较大，发出的光较强烈，它的电弧所产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时所产生的臭氧的含量较高，因此，尽量选择空气流通比较好的地方施工,不然对人的身体有很大的伤害。
