带锯条两种不同焊接方式的特点
带
锯条是
锯床、
带锯床用来切割材料的一种工具，带锯条的生产生产方面从方式来说基本上有两种方式，一种为传统的点焊（氩弧）作业，另外一种是激光焊接，两者在目的上并没有太大的区别，不过在过程和结果上却有很大的出入，也因而影响到带锯条加工之后的使用性能。那这两种的焊接方式，各有什么样的优缺点呢？
一、氩弧焊焊接带锯条优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化.
二、氩弧焊焊接带锯条缺点：
1、氩弧焊因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。
2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
三、激光焊接带锯条优点：
1、可以将入热量降到最低的需要量，热影响区变化范围较小，并且因热传导所造成的变形亦最低
2、激光束易于聚焦、对准以及受光学仪器所导引，可以放置在离带锯条断口适当的距离，并且可以在带锯条的周围机具或者障碍间再导引
3、激光束可以聚焦在较小的区域，可以焊接小型锯条并且间隔相近的部件
4、可焊接材质种类范围较大，亦可相互接合各种异质的材料
5、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数控
6、焊接薄材带锯条时，不会像弧焊一样易有回熔的困扰。不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易受磁场干扰），能精确的对准焊件
7、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属，可以切换装置将激光束传送至多个工作点。
四、激光焊接带锯条的缺点：
1、带锯条断口位置需要非常精确，务必在激光束的聚焦的范围内，焊件需要使用夹具时，必须保证焊件的最终位置需要和激光束将冲击的焊点对准
2、高反射性以及高导热性的材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所发生改变
3、能量的转换效率太低，通常低于10%
4、焊道快速凝固，可能有气孔以及脆化的顾虑
5、设备昂贵。
以上就是关于带锯条氩弧焊焊接与激光焊接两种焊接的优缺点。
