数控锯床“限位报警”的原因
由于
锯床、
带锯床、数控锯床在社会的不断进步，由于数控技能的快速展开，复合、高速、智能、精细、环保已成为当今锯床工业技能展开的首要趋势。其间，高速加工以及优质的
锯条能够有效的增加锯床的加工功率、缩短工件的加工周期，所以让部分企业的生产效率得到了质的进步。但是锯床的数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千姿百态，维护好数控设备是一项相当难度的工作。“限位报警”问题是数控锯床常见的故障之一，以下就“限位报警”的原因作了一个详细的说明，希望对大家有帮助。
1. 锯床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。其解决方法为针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单。②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”。③接下来按第三项“F3”。此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除。特别需要注意的是机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。
2.如果因为操作不规范或者是误动作使锯床出现失控的现象，可以通过锯床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。
3. 由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”现象。发生这种现象的处理方式相对来说是比较简单的，我们只需要把损坏的开关和导线维修好或者是更换就可以。
在处理过程中我们应该紧紧抓住设备及系统的个性特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。
