锯床的工作原理
简单的来说
锯床、
带据床、
金属带锯床就是一种能够切割金属的机床，锯床是一种比较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为客户提高可锯切的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能会使锯削与计算机的其余环节联系更紧密，管理更方便。主要应用于机械，锻造，加工等的下料等场合。
既然锯床具有如此之功能，那它的工作原理是什么呢？不要着急，听小编细细道来。
1.润滑系统。润滑系统开车前必须按照机床润滑部位要求加油。涡轮箱内的涡轮采用30号机油油浴润滑，由涡轮塞上部的油塞孔注入，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后则每隔3-6个月换油一次。
2.传动系统。锯条传动安装在涡轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动涡轮箱内的蜗杆和涡轮。带动主动轮旋转，再驱动绕在主动、被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。
3.紧停按钮。顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液进过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达到要求。反之，按钮向内压，所有电机停止工作，工作夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
4.液压传动系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气系统的控制下完成锯梁的升降、工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使其按照一定的工作程序来实现正常切削循环。
5.下降按钮。液压油通过电磁阀进入升降油缸有缸腔无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
以上就是锯床各部件的工作原理，小编真心的希望大家多了解一下以上的内容。
